使用镀锡光亮剂后，如何解决电镀锡层容易氧化发黄的问题？

一、调整镀液成分优化光亮剂用量：光亮剂虽然能增加镀层的光泽度，但过量使用可能导致镀层过于薄嫩，从而容易氧化发黄。因此，需要根据实验结果和...

1、工件表面的缝隙或盲孔位置容易藏水，工件镀锡后缝隙内的残留液流出，就会出现了这种发黄的水迹现象。我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗干净，可增加一道热水...

1、工件表面的缝隙或盲孔位置容易藏水 2、工件烘烤时的温度不够或烘烤时间较短 3、有些工厂的挂具胶破损比较严重，容易藏留液体 ...

据我使用比格莱的硫酸盐镀锡光亮剂的经验看，出现这种现象主要有两种原因：1、工件镀锡后的清洗水更换频率低，没有及时更换干净的清洗水；2、镀锡工件存放时裸露在空气中。...

表面清洁度提高：镀锡光亮剂通常会清洁和处理基材表面，去除表面氧化物、污垢和其他杂质，从而提高了镀层的附着力和可焊性。锡层均匀性改善：光亮剂可以帮助提高镀锡层的...

一般工件镀锡层出现发白现象的原因有这4个：1、镀液的温度和电流密度不当。2、镀液中四价锡过多。3、镀液中杂质多。4、使用的光亮剂分解产物多。

实践证明，采用优质光亮剂能够显著提高镀层质量，降低故障率。如果您正在面临镀液浑浊问题，不妨尝试使用比格莱的硫酸盐镀锡光亮剂，相信能为您带来满意的生产结果。

为解决这一问题，建议采用比格莱的Sn-807镀锡光亮剂。该产品化学稳定性优越，生产过程中产生的有机分解产物相对较少，能够有效维持镀液长时间不浑浊，确保工件镀层质量。通过...

我们在使用酸性镀锡光亮剂生产的过程中，如果工件镀层的光亮度差、走位性能差，镀液打片后试片高电流区及低电流区的均不亮且发白，出现这种现象的原因主要有：1、镀液中...

我们有长期使用比格莱的酸性镀锡光亮剂，一般工件镀锡层色泽均匀，但光亮度较差，主要有以下这几种情况：1、镀液中硫酸亚锡含量过高。2、电镀时间过短。3、镀层的温度太高...